鋁型材擠壓加工技術主要有正擠壓，反擠壓，混合擠壓。其基本原理就是利用對被擠壓的金屬材料施加外力的方法，使處于耐壓容器中的金屬材料受到三向壓應力而發生塑性變形，并從特定的模孔中擠出，得到一定截面形狀、尺寸及性能的擠壓制品的成型過程。為了使金屬材料發生變形，要克服金屬原子間的結合力，即要克服金屬原子間的金屬鍵的作用力，并使其發生滑移。金屬在外力 鋁型材擠壓成型數值模擬與模具結構優化設計研究的作用下，由彈性變形階段過渡到塑性變形階段。

       因此，擠壓加工技術具備以下三個基本條件：(1)、金屬須處于三向壓應力狀態；(2)、建立足夠的應力值，使金屬能夠產生塑性變形；(3)、有能使金屬流出來的模孔或間隙，提供一個較小的阻力方向。

        在擠壓成型過程中，傳遞給擠壓軸 5 的擠壓力，經擠壓墊片 6，使處在擠壓筒 2 中的金屬坯料 7 處于三向壓應力狀態，當使坯料所受到的力達到一定值時，坯料便從模具 4 的孔中被擠出，形成擠壓制品 1。在擠壓過程中，擠壓軸前進的方向與金屬流動的方向是一致的，稱為正向擠壓，反之稱為反向擠壓。